壓鑄鋁件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣?，F代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線產生無法避免的偏差，在壓射過程中及時去修正這些偏差，糾正壓射中的相應數據，并在為短暫的時間內將其轉換成修正后的數據，回到原來所設定的小偏差范圍之內，這就是實時壓射控制。要嚴格地掌握壓射中參數變化的規律，使其始終處于恒定狀態，計算機在壓鑄中的應用。
目前，我國低壓鑄造的應用越來越廣泛，低壓鑄造工藝也需要不斷地優化，因此，有關低壓鑄造的計算機應用就越來越多。對低壓鑄造工藝設計充型過程和缺陷預測等進行模擬和優化。模擬技術是確定和優化充型工藝的方法，從而達到充型平穩，鑄件內部質量的目的。模擬技術也是計算機在壓鑄中的應用。我國壓鑄應模擬充填過程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些結論對壓鑄生產具有的指導意義。模擬充填過程計算機在壓鑄中的應用。利用計算機數值模擬進行壓鑄工藝設計，也是計算機在壓鑄上的重要應用之一，它可以提高設計速度和設計精度。由此可見，計算機在壓鑄中的應用無疑是提高壓鑄技術水平的重要途徑。
影響壓鑄鋁件質量的因素還有很多，所以加強壓鑄基礎工藝。不斷加強壓鑄基礎工藝是提高和穩定壓鑄鋁件質量的主要途徑，而了解工藝參數與壓鑄鋁件質量的關系，則是重要環節。對壓射位移、壓力、速度等工藝參數進行監控，并對壓鑄鋁件的性能、組織、表面與內部質量及含氣量等進行檢測，可以獲得對鑄件質量有影響的數據，從而達到提高壓鑄鋁件質量的目的。
